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我国厚片吸塑成型机地位渐稳 在塑料机械中，厚片吸塑成型机算是发展较为缓慢的一种，在厚板吸塑工业迅速发展的今天，厚片吸塑成型机使用领域日益扩大，其吸塑成型机的地位也愈加重要。目前，厚片吸塑用户大都采用台湾等进口机械生产。其节能、生产效率、而且高度厚片吸塑成为厚片吸塑成型机的发展瓶颈。特别在电动汽车快速发展的今天，节能轻巧、款式多样，对厚板吸塑件的开发应用就变得逐渐增多，吸塑件利用的潜在市场不断放大，预计在未来三年后每年将突破十亿元的产值。但对厚片吸塑工艺及后续加工的要求变得更加系统和规范。模具设计优化包括高压框模具、增加上模辅助设计、增加抽芯结构、活动块模具设计。 厚板吸塑成型机具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不的厚板吸塑，某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等，吸塑模具具有制造成本低，开发周期短的优点。其成本只有厚板吸塑的1/10到1/20。被逐渐广泛应用于汽车内外饰、建材、包装、家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个领域。

厚片吸塑制品在汽车行业的应用

厚片吸塑制品在汽车行业的应用 （1）HDPE（高密度聚乙烯）材料：它具有良好的耐热、耐寒性、化学稳定性、较高的刚性、韧性和优良的耐环境应力开裂性。主要用途：200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盘顶盖、大部份汽车零配件的专用包装等。 （2）ABS（-丁二烯-塑料）材料：它有良好抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学***性及电气性能优良，相对HDPE有易形成、制品尺寸稳定、表面光泽性好、承载抗压性能更好等特点。在耐低温性、韧性和耐环境应力开裂性方面HDPE更有优势。厚片吸塑托盘的优点 (1)双层吸塑托盘由自带锁扣的顶盖和底托以及能折叠的围板组成一套完好的组合式塑料托盘，顶盖和底托运用HDPE制成。主要用途：广泛应用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等领域。在包装领域主要用于对包装尺寸精度要求较高的机械手自动取件项目上。

厚片吸塑产品单价的计算方式和相关因素

厚片吸塑产品单价的计算方式和相关因素 在计算厚片吸塑材料成本之前，必须要弄清楚原料的价格，根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，并且寻该种材料性价比较高的供应商。其次还要预估厚片吸塑产品用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定。 然后还要根据厚片吸塑产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，密度一定要适当，因为排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升，都不利于产品的生产。汽车行业偏爱厚片吸塑托盘的原因主要有以下四点： 1、厚片吸塑托盘能够很好的维护轿车配件。 当然制作过程中材料的损耗率也得考虑在内，这与厚片吸***状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度有关系。通常情况下，产品形状越方正、产量越大，损耗率就越小。

PVC吸塑片材的属性特征

PVC吸塑片材的属性特征 相对于abs和亚克力吸塑加工生产的产品应用范围来说，如今的pvc吸塑市场相对来说是较少的，但也仅次于前两者的应用，毕竟pvc曾是世界上产量大的通用塑料。pvc吸塑制品使用广泛，并备受关注。今天，小编就来给大家介绍介绍PVC吸塑片材的属性特征。 片材是吸塑生产的必不可少的原材料，没有片材，吸塑加工无从谈起。(3)托盘中围板均规划成可折叠，顶盖和底托可嵌入或叠放，与传统包装比较可节省50%的仓储空间。对于产品的吸塑加工，片材的选择是一门学问。对于同一个产品，选择正确板材进行吸塑加工不仅可以使整个吸塑加工生产事半功倍，同时也能给吸塑成品要求和质量的保证。而对于pvc的吸塑，为何选择pvc片材，其属性特征决定一切。